ESPECIALIZADO

Análisis de falla

La investigación de falla determina la causa primaria o raíz del problema,  basándonos en determinaciones obtenidas, se deben desarrollar acciones correctivas que ayuden a prevenir este tipo de eventos.

En todas las investigaciones se debe tomar en cuenta las variables a las que se atribuye la falla, y mediante el análisis exhaustivo de las mismas se deben de tomar acciones, las cuales muy probablemente exigirán explorar áreas o campos de varias disciplinas de ingeniería.

Este tipo de investigaciones se desarrolla con los siguientes pasos (de acuerdo al evento observado, algunos de estos pasos se omitirán en la investigación):

• Recolección de datos y selección de muestras
• Examinación visual de la parte que falló
• Examinación por métodos no destructivos
• Pruebas mecánicas (las cuales deberán ser analizadas para su selección y pueden ser durezas, microdurezas, pruebas de tenacidad, etc)
• Selección, identificación y conservación de las muestras
• Examinación a nivel macroscópico (análisis de superficie de fractura, micrografías en busca de fisuras, etc)
• Examinación microscópica (metalografía cualitativa o cuantitativa)
• Determinación de mecanismo de falla
• Análisis químico
• Análisis de mecánica de fractura
• Simulación
• Reporte

Obtén una respuesta concreta, rápida y a tiempo. Encuentra qué es lo que falló, por qué y cómo. 

Descubre el problema y asegura una solución a tiempo para tu empresa o proyecto.

Caracterización de materiales

Es establecer las características mecánicas y químicas de un material para que de esta manera, conozcamos sus propiedades y determinar la clasificación dentro de un sistema existente (ASM, ASTM, Etc).

Las características se obtienen mediante la aplicación de técnicas de análisis, con las que se obtiene de manera cuantitativa los datos necesarios para determinar la clasificación del material.

análisis de integridad

Mediante la aplicación de técnicas especificas de análisis, se obtiene la información del estado real de los materiales utilizados en procesos industriales.

Los datos son comparados con especificaciones encontradas en las normas existentes y se realiza un proceso comparativo para determinar el desgaste al cual a estado expuesto el material y por lo tanto, cuáles son las condiciones con las que podrá seguir operando.

FASAMCA tiene inspector API con experiencia para realizar integridades en base a normas y códigos establecidos:

API 579, API 570, API 510, API 653, ASME, etc.

fractografía

Este análisis obtiene datos mediante la exploración de las superficies de materiales, los cuales presentan fracturas expuestas.

¿Cómo se lleva a cabo?

A través de microscopio, de forma óptica, con microscopio electrónico de barrido y también con estereoscopio.

Este tipo de exploración permite encontrar las evidencias suficientes o concretas para determinar el tipo de FALLA que presenta el o los materiales.

revisión de documentación

La documentación es una elemento esencial del proceso de fabricación de ensambles soldados, así se controla el proceso de soldadura de forma eficiente y segura.

FASAMCA tiene Certified Welding inspectors y Certified Welding Engineers de AWS, así como, Inspector certificado en API (American Petroleum Institute). 

Sé que es importante para ti contar con revisión de documentación por personal certificado y que cumplas con TODOS los requisitos de códigos y normas aplicables a ensambles. 

Conoce las certificaciones nacional-internacionales obtenidas y cómo pueden ayudarte. O ve el curriculum aquí.

Desarrollo de ingeniería de soldadura

Los proyectos de ensambles soldados deben de ser programados y supervisados de principio a fin. -Si deseas tener tranquilidad en tu empresa y bolsillo-

El diseño y desarrollo de ingeniería en soldadura apropiado, disminuye el riesgo de encontrar problemas en los productos a desarrollar.

Lleva a cabo tu proyecto completo, desde el desarrollo de tu idea, hasta la producción y montaje de tus líneas de producción en soldadura. Conoce más de cómo crear un eficiente y efectivo resultado.